橡膠板以橡膠為主要原料加工而成，按照使用性能可分為普通膠板、耐酸堿膠板、耐熱膠板、耐油膠板、阻燃膠板、絕緣膠板、導電膠板、耐磨膠板等，不同品種的膠板所用橡膠原料不同。廢舊橡膠制品利用機械、冷凍粉碎等方式加工而成的硫化膠粉可合理添加到膠板生產中，在降低成本的同時改善橡膠板耐屈撓性能和抗撕裂性能。

1.普通工業膠板使用硫化膠粉的技巧
普通工業膠板以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、再生橡膠為主要原料加工而成，或橡塑并用，含膠量一般控制在20%-40%之間。
在實際生產中，普通工業膠板中建議使用60-80目的輪胎膠粉，用量在50-200份之間。摻用硫化膠粉2ELYY621WFM的（輪胎膠粉居多）普通工業膠板建議使用硫磺硫化，促進劑M或促進劑DM與促進劑D并用，必要時可添加少量TMTD；補強填充體系中可使用炭黑、碳酸鈣、陶土；使用機油或古馬隆組成軟化體系，改善膠料加工工藝性能。

2.耐酸堿橡膠板使用硫化膠粉的技巧
橡膠自身的耐酸堿性直接決定膠板耐酸堿性，一般二烯類橡膠可用于生產耐普通耐酸堿膠板，在高濃度條件下使用的橡膠板多則使用丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。
以天然橡膠為主要原料生產普通耐酸堿橡膠板時，可添加10-20份的輪胎膠粉，在保證膠板耐酸堿性能的前提下降低成本。在實際生產中，摻用硫化膠粉的耐酸堿膠板建議使用硫磺硫化，填充陶土、硫酸鋇、滑石粉、硅藻土等具有化學惰性的填料，選擇不與酸堿起作用的軟化劑、增塑劑改善膠料加工性能。

3.防靜電橡膠板使用硫化膠粉的技巧
防靜電膠板即絕緣膠板、防靜電膠墊，對機械強度要求較低，一般以丁腈橡膠為主要原料加工而成。在實際生產中，抗靜電膠板中添加適量硫化膠粉可達到短硫化時間、提高硫化效率、降低原料成本的多重目的。防靜電膠板中添加硫化膠粉時，盡量選擇高細度的膠粉，比如80-120目的硫化膠粉；適當降低配方中硫化劑、促進劑用量，或者配合使用后效性促進劑；或使用防焦劑。

4.工業膠板、耐酸堿膠板摻用輪胎膠粉配方
（1）普通工業膠板摻用輪胎膠粉參考配方：天然橡膠40份，充油丁苯橡膠60份，輪胎膠粉120份，氧化鋅4份，硬脂酸2.2份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，石蠟2份，炭黑N330 30份，重鈣110份，機油7份，松焦油7份，促進劑DM 0.8份，促進劑M 1.25份，促進劑TMTD 0.15份，硫磺2.6份；合計：389份。
（2）耐酸堿橡膠板摻用輪胎膠粉參考配方：天然膠100份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，防老劑3份，炭黑10份，陶土30份，硫酸鋇粉60份，滑石粉30份，輪胎膠粉10份，促進劑1.5份，硫磺2.5份；合計：253份。

在實際生產中，阻燃膠板、耐油膠板、導電膠板等其他類型的橡膠板也可以添加一定比例的硫化膠粉，后期小編將繼續與您討論相關問題。
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