連日來，重慶凌峰橡塑制品股份有限公司（以下簡稱“凌峰橡塑”）的生產車間一派繁忙景象。橡膠密煉機、自動橡膠注壓成型機、注塑機等100多臺設備高速運轉，橡膠原料經過混煉、硫化、涂膠等多道工序后，被加工成一個個發(fā)電機缸蓋密封圈。“與往年相比，今年的訂單量增加了不少，發(fā)展的信心更足了。”凌峰橡塑董事長周亮說。

　　凌峰橡塑位于重慶潼南高新區(qū)，是一家從事摩托車、汽車、通用機械橡膠零部件研發(fā)和生產的國家級高新技術企業(yè)。自2006年成立以來，公司始終專注于橡膠制品這條細分賽道，不斷加大研發(fā)投入，提高技術創(chuàng)新能力，走出了一條專業(yè)化、精細化、綠色化發(fā)展之路。2023年，公司營業(yè)收入同比增長約10%，產品銷往10多個國家和地區(qū)。

　　聚力技術創(chuàng)新

　　橡膠制品的性能好不好，原材料配方是關鍵。凌峰橡塑成立拓峰橡膠研究院，與重慶理工大學等高校和科研機構開展合作，每年投入研發(fā)經費1000多萬元，圍繞橡膠配方開發(fā)和應用持續(xù)開展技術攻關。

　　“我們通過運用多種先進設備，進行流變分析、熱比重分析等多種測試，進一步提高配方研發(fā)的速度和膠料的穩(wěn)定性。”拓峰橡膠研究院副院長唐軻說。

　　在凌峰橡塑生產的各種汽車密封配件中，丙烯酸酯橡膠是一種常用材料。“過去，公司使用的丙烯酸酯橡膠雖然具有耐熱、耐油、耐老化等性能優(yōu)勢，但在生產過程中也經常出現(xiàn)硫化速度慢、膠料易黏模等問題。”唐軻說，為提高生產效率和產品質量，公司組建專門研發(fā)團隊，對丙烯酸酯橡膠的生產配方進行改進創(chuàng)新。

　　關鍵技術的創(chuàng)新突破從來沒有捷徑可循。針對丙烯酸酯橡膠配方研發(fā)的技術難點，凌峰橡塑研發(fā)團隊一邊分析根源所在，一邊反復對配方和工藝進行調整、試驗，歷經1年多時間，成功研制出快速硫化、易取、不黏模的膠料。“這一款原料的成功研制和投用，讓公司橡膠密封配件年產量從500萬件提升至800萬件。”凌峰橡塑生產廠長呂洪輝說。

　　“發(fā)電機減震墊的最大承重能力能否從1200牛頓提高至1700牛頓以上？”一家客戶向凌峰橡塑提出需求建議。提高承重能力，意味著對橡膠與金屬的黏合技術提出了新挑戰(zhàn)。面對新的市場需求，凌峰橡塑果斷選擇迎難而上，聯(lián)合重慶理工大學從金屬表面清洗、硫化工藝、模具結構等方面進行一系列技術優(yōu)化，研發(fā)出高黏結力天然膠配方，使得橡膠與金屬的黏合技術實現(xiàn)新突破。

　　經過多年研發(fā)投入和長期技術積累，凌峰橡塑目前已儲備50多種橡膠配方，形成具有自主知識產權的配方設計體系，共獲得發(fā)明專利30多個、實用新型專利80多個，生產出的機架減震座、消聲器邊罩、接頭減震膠套等多款產品獲得重慶市高新技術產品認定。

　　優(yōu)化產品結構

　　前不久，凌峰橡塑自主研發(fā)的一款應用于掃雪機器的摩擦輪產品實現(xiàn)量產。“這款產品是根據(jù)客戶需求定制開發(fā)的，研發(fā)團隊經過1年半時間的技術攻關，在橡膠配方、生產工藝上進行改進，解決了傳統(tǒng)摩擦輪在低溫環(huán)境下容易變硬變脆等問題，產品耐磨測試達到120小時以上。”呂洪輝說，憑借優(yōu)越的性能，該產品得到客戶認可，月銷量超過2000件。

　　近年來，面對日益激烈的市場競爭，凌峰橡塑堅持以客戶需求為導向，加強研發(fā)端與銷售端雙向聯(lián)動，與客戶同步設計、開發(fā)新產品，依托專業(yè)化的模具車間與科技創(chuàng)新優(yōu)勢，不斷豐富產品布局，以滿足客戶多樣化定制的需求。

　　凌峰橡塑銷售副總經理李恝告訴記者，近3年來，公司以每年推出300多款新產品的速度不斷豐富產品線，已成為200多家企業(yè)的供應商與合作伙伴。

　　在滿足客戶實際需求的同時，凌峰橡塑不斷分析市場變化，在做精優(yōu)質產品上下功夫，推進產品向高端化邁進。“有一段時間，公司生產的一款通機類防水膠條銷量較小。我們經過調研后發(fā)現(xiàn)，主要原因是市場上同質化產品太多。”李恝說，要想在激烈的市場競爭中殺出重圍，就要加大產品研發(fā)投入及創(chuàng)新，打造差異化核心競爭力。

　　結合市場調研情況，凌峰橡塑從材料配方、生產工藝等方面入手，對通機類防水膠條進行優(yōu)化升級，解決了該產品局部發(fā)亮、外觀皮紋不均勻等問題。

　　從最初只能生產單一類型的橡膠制品，到如今自主研發(fā)設計3000余種橡膠零部件產品，凌峰橡塑年產各類橡膠制品超過8000萬件，廣泛應用于電子、汽車、建筑、機械等領域。

　　推動綠色轉型

　　2023年8月，凌峰橡塑5千瓦減震座沖壓鐵件訂單量大增，但車間主管劉春卻有些煩惱。他發(fā)現(xiàn)，該產品在生產過程中產生的邊角料越來越多，既耗能又費時。

　　能否通過優(yōu)化設計模具減少邊角料，實現(xiàn)提質增效？通過認真調研、反復思考，劉春向公司提出重新設計模具的建議。如今，經過改進后的模具能效比提升20%，每年為公司節(jié)約成本10多萬元。

　　“節(jié)能降碳是公司綠色轉型、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。”凌峰橡塑行政總監(jiān)劉吉文說，近年來，公司明確節(jié)能減排目標，制定綠色發(fā)展行動實施方案，從優(yōu)化能源結構、研發(fā)綠色產品、數(shù)字化改造等方面入手，加快節(jié)能降碳改造升級，加強能源精益管理，強化員工綠色環(huán)保意識，探索出一條節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用、高質量發(fā)展的新路子。

　　聚焦節(jié)能減排，凌峰橡塑加大能源管理力度，完成LED照明系統(tǒng)改造，建立起自動化設備熄滅系統(tǒng)；建設屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)，減少對傳統(tǒng)能源的依賴；通過安裝能源監(jiān)控設備、建立能源管理平臺，實現(xiàn)對用能的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、精細管理。

　　同時，凌峰橡塑著力對環(huán)保設備進行改造升級，積極采用新材料、新工藝、新技術，推動生產流程實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。在公司一車間，經過噴涂加工，一件件產品依次換上“新衣”，聞不到一絲刺鼻的氣味。“這得益于公司實施了涉揮發(fā)性有機化合物原輔材料替代項目。”車間噴涂組組長周誠告訴記者，公司對噴涂工藝進行綠色處理，使用無毒無刺激氣味的環(huán)保水性漆替代傳統(tǒng)油性漆。經過改造，不僅從源頭上控制了廢氣污染，實現(xiàn)噴漆廢氣達標排放，還有效降低生產成本，促進生產環(huán)節(jié)和生態(tài)環(huán)境的良性發(fā)展。

　　如今，凌峰橡塑通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系等認證，建立起一套完善的質量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系。

　　“今年，公司將持續(xù)強化技術創(chuàng)新主體地位，完善產業(yè)布局，推進資源循環(huán)利用，堅持走綠色發(fā)展道路，打造擁有核心競爭力的高端制造業(yè)企業(yè)。”周亮說。（經濟日報記者 吳陸牧）(經濟日報)