硅橡膠產(chǎn)品的著色方法主要有表面著色和混合料著色兩種。表層著色是指在產(chǎn)品表面噴涂著色劑使其著色。該法案對(duì)于液態(tài)制品，著色劑容易脫落和掉色，對(duì)固態(tài)制品具有一定的作用。混料法著色是目前硅橡膠著色的主要方法，分為液相法和混煉法。混煉的另一種方法是干粉染色、色漿染色、粒料染色和母膠染色。

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一、溶液染色法

該方法是把硅橡膠與其它溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后在溶液中加入著色劑和除硫化劑配合物，攪拌混合均勻，在一定溫度下干燥除溶劑，最后在煉膠機(jī)上加入硫化劑。該染色方法操作復(fù)雜，染色劑和配合劑分布不均，顏色鮮艷，溶劑難以回收，污染環(huán)境，目前很少采用。

二、混煉著色

此方法是目前硅橡膠制品著色最常用的方法，即直接添加著色劑或先與載體混合再與膠料混合，通過煉膠機(jī)進(jìn)行混合均勻著色。其具體做法有4種：

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1、干粉染色

本方法是在開煉機(jī)上直接把粉末著色劑與小料一起加入硅橡膠中進(jìn)行混合。該方法操作簡單，成本低，但是混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境，并且不易分散和均勻，顏色不好，顆粒太粗，還會(huì)引起色點(diǎn)、條紋、色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前很少采用。為使用方便，可將粉末著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等混合，制成預(yù)分散著色劑，并在市場(chǎng)上銷售。

2、色漿的染色

該法案首先將著色劑與液體配合劑(例如增塑劑)混合，通過三輥研磨制成糊狀或漿狀，然后按一定比例加入硅橡膠中進(jìn)行混煉。這樣既避免了灰塵的飛揚(yáng)，又有利于著色劑在硅橡膠中的分散和均勻。但是色漿中著色劑含量低，著色率不高，輸送量大，損耗大，用戶使用不便。

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3、粒料著色法

有兩種主要的著色劑粒料制備方法。與其它粉狀配合劑?；椒ㄒ粯樱谝环N方法是先將粉狀著色劑表面活性劑浸潤，然后用蠟熔或用樹脂熔融擠出成粒?；?。第二種方法是將著色劑表面活性劑浸潤，然后用機(jī)械力使著色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散液，然后與乳液共沉，經(jīng)干燥后軋片成粒?；Ｔ谶@些物質(zhì)中，表面活性劑主要是陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，通常使用天然膠乳。本產(chǎn)品使用方便、分散度高、無粉塵、不污染環(huán)境、色澤鮮艷、發(fā)色均勻、無色差，是一種很有發(fā)展前景的著色方法。但是，粒狀色素的制備工藝復(fù)雜、成本高，使其應(yīng)用受到限制。

4、母膠著色

該方法是先將著色劑、部分增塑劑和其它硅橡膠配合劑與生膠經(jīng)開煉機(jī)混合，制成濃度在50%左右的著色劑母煉膠，然后按比例摻入硅橡膠中進(jìn)行著色。此法對(duì)顆粒細(xì)小，分散困難的染料著色效果好，發(fā)色均勻，無色差。加料時(shí)要注意著色劑在母煉膠中的濃度，加料時(shí)要扣除其它配合物的數(shù)量。