丁基再生膠具備優異的氣密性、耐熱性、化學穩定性等，可單獨使用或與丁基原膠、三元乙丙膠料等并用，在保證橡膠制品質量的前提下有效降低原料成本。在實際生產中，硫化體系直接影響丁基再生膠硫化膠物性指標，不同品種的丁基再生膠制品硫化體系差異很大。丁基再生膠常用硫化體系有哪些，丁基再生膠硫化膠具有哪些性能特點？

1.硫磺-促進劑

硫磺-促進劑是橡膠制品生產中常見的硫化體系之一。使用丁基再生膠生產橡膠制品時，使用硫磺/促進劑M/促進劑TMTD配合的硫化體系具備硫化速度適當、加工安全性高等特點；促進劑DM/促進劑TDEDC硫化丁基再生膠，硫化時硫化速度快，硫化膠物理性能好、抗硫化返原性好；促進劑DTDM/促進劑TMTD硫化時，丁基再生膠硫化速度較慢，加工安全性好，硫化膠抗壓縮性能、耐熱性能好。

2.醌肟硫化體系

使用丁基再生膠與丁基橡膠并用生產橡膠制品時，可選擇醌肟硫化體系。對醌二肟配合鉛丹，丁基硫化膠物理性能好、耐老化性能較差；對醌二肟/促進劑DM/氧化鉛配合時，丁基2YLYY913YC膠料硫化速度快、易焦燒，硫化膠電性能好、耐老化性能好；對醌二肟配合二苯甲酰對醌二肟時，丁基硫化膠物理性能好、易焦燒；二苯甲酰對醌二肟配合鉛丹，丁基硫化膠綜合性能良好。

3.樹脂硫化體系

丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠還可以使用樹脂硫化，常見的配合是烷基酚醛樹脂/氧化鋅/溴化烴甲酚醛樹脂/氯化亞錫，丁基硫化膠具備優異的耐老化性能，耐過熱蒸汽、耐壓縮變形。

在實際生產中，硫磺-促進劑體系適用于輪胎內胎、防水卷材、容器襯里以及大部分丁基橡膠制品，連續硫化電纜、密封膠、膠漿等建議選擇醌肟硫化體系，硫化膠囊、水胎等選擇樹脂硫化更合適。不同硫化體系硫化后的丁基膠料物理機械性能與耐老化性、耐壓縮變形等性能不同，橡膠制品廠家需要根據橡膠制品/再生膠制品的具體性能需求選擇合適的硫化體系。