冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠乳，添加適量的丙烯酸共聚物、防腐消泡劑等構成的。它通過自身與自身的粘合來達到封合的性能，其間不需要加熱，只需壓力便能封合。冷封膠在食品包裝上應用很廣泛，例如餅干、巧克力、冰淇淋、點心、糖果等。冷封膠的涂布工藝有兩種工藝路線，影響冷封膠性能主要有5方面因素。

涂布工藝的兩種工藝路線

一種是在印刷機上連線涂布，即：基材一印刷一涂剝離劑一反轉一涂冷卻膠一收卷；

另一種是對印刷好的基材進行復合加工后再涂冷封膠，即：基材里印一復合一涂剝離劑一涂冷封膠。

一般情況下，前一種工藝容易操作、冷封膠易套準，后一種工藝由于材料復合時易產生尺寸變化，冷封膠套色較困難。

冷封膠涂布前先在涂布設備中輸入冷封膠涂布輥周長，將光電頭中心對準印刷膜色標中心，進行初凋，再打開自動套色系統自動套色。

生產中隨時注意套準情況并加以輔助調節。停機時應保持版輥慢速轉動以防堵版。對收卷好的膜必須懸空放在架子上，不可平放在地上或鏟板上，不可豎直堆放。

由于冷封膠具有自黏性，基材反面須涂布剝離劑，冷封涂層是在封合面相互壓合后才產生封合效果的，所以雖然和涂有剝離劑的膜面接觸，也不至于產生粘連。

影響冷封膠性能5大因素

冷封膠的上膠量一般為3.1~5.0g/㎡， 對印刷的套色要求為≤±0.2mm，冷封膠涂布的套準精度為≤2mm。產品的接頭所用膠帶需對冷封膠無黏合力。

冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠液，其構成中添加了適量的丙烯酸共聚物、防腐劑、消泡劑、化學穩定劑等。

影響冷封膠性能的因素有以下幾個：

1、中的橡膠成分是提供冷封膠之間的黏結力；而是提供冷膠和所涂覆基材之間的黏結力。

2、在冷封膠涂布生產中，冷封膠涂布于相應基材并形成一層特殊的黏合層，此黏合層要滿足三個方面的要求：；；。

3、冷封膠在生產過程中要防止污染，否則會造成冷封膠中的橡膠成分軟化而使冷封膠報廢。

4、冷封膠的涂布量和其封合能力成，一般冷封膠的上膠量為3~4.5g/㎡。

5、背黏是冷封膠生產中最易出現的問題，采取的措施是在基材的另一面涂布一層剝離層。

另外，收卷張力過大也是冷封膠產生背黏的原因之一。其次，冷封膠干燥不好、冷封膠的污染，包裝膜卷局部受壓，環境溫度也是產生背黏的引發因素。