一、接攬橡膠制品任務(wù)時，首先認(rèn)定產(chǎn)品質(zhì)量的性能要求，材料名稱、外型尺寸，安排機加工按圖紙要求進行設(shè)計制造制品模具，然后按制品的質(zhì)量性能要求外加工半成品膠片。
二、承攬生產(chǎn)任務(wù)時，倉庫領(lǐng)取制品需要的原材料和制品模具。對模具進行生產(chǎn)前的檢查工作，擦干模具上的油物，檢查好制品模具的型腔面部是否完好。
三、檢查好壓型機器，對電路進行安全檢查，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具，穿好安全衣和絕緣鞋，確定安全時，合閘送電。
四、壓力機工作溫可達(dá)150度左右，將制品模具放入流化溫度臺內(nèi)，與壓力機的流化臺溫度相等時，將模具退出流化臺，打開模具，用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時投入模具型腔內(nèi)，端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止，在將模具送入流入臺內(nèi)進行恒溫流化。操作電器開關(guān)進行緩慢加壓，根據(jù)制品大小不同需用的壓力，返復(fù)操作壓力機械閉合起落2-6次，將制品窩藏的氣體**放出后，加壓制品模具閉合為止，恒溫流化時間應(yīng)根據(jù)制品大小不同來確定，一般在2-15分鐘左右。
主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無光亮，粘度高，沒彈力時，可繼續(xù)延長流化時間。如果毛邊光亮沒有粘度時，并有反彈力度。既操作壓力機，落下流化臺，將模具退出流化臺，打開模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡時，立即用針扎或冷水激泡處理，適當(dāng)降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術(shù)要求進行檢查。如確定符合要求時，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按個制品操作規(guī)程進行第二個和連續(xù)生產(chǎn)制品。
五、完成制品任務(wù)后，檢查模具無損完好時，可將模具的制品腔部位放足石臘或不干性油物，交還倉庫保管存放。
六、生產(chǎn)橡膠制品過程中注意事項：
1、在每只制品出模后，必須用干軟布擦一遍模具內(nèi)的制品型腔面，達(dá)到模具光亮，制品光亮目的。
2、禁止用油布臘布、粗砂布鞋或鐵器打磨模具的型腔面部。
3、在橡膠制品過程中，裝模或開模具時嚴(yán)禁用工具劃傷或插傷模具的型腔面部位。
4、嚴(yán)禁用鐵器敲打模具，防止損壞。