| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大寬度 | 800（㎜） |
| 最大行程 | 800（㎜） |
| 公稱合模力 | 200（MN） |
| 電動機功率 | 5.5（KW） |
| 外形尺寸 | 2000*800*2300（m） |
| 重量 | 8000（kg） |
| 類型 | 平板硫化機 |
| 樣式 | 立式 |
| 運行方式 | 液壓硫化機 |
| 品牌 | 業飛機械 |
| 型號 | 1500*500 |
大型平板硫化機應用于大規格膠板、膠墊等大型模型橡膠制品的硫化成型，也可用于輸送帶的硫化生產
① 設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料**大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統高低壓分別驅動控制，采用多套3KW電機驅動。
② 設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調；具有自動放氣功能，放氣次數可調和放氣行程可調；
③ 操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作**終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數實現自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開模控制系統實現開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現下一個工作循環；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。
④ 為進一步完善全自動控制系統，液壓系統特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。
⑤ 經過全新改進后的液壓系統，對控制系統進行了集成，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統的泄露；
