- 品牌/型號:海利來
- 類型:平板硫化機
- 公稱合模力:3000(MN)MN
- 重量:10000(kg)kg
1:1.5:1電機功率Motor power(kw)223745/55/7575/90160185220制品寬度Calendering product width(mm)60090010001300150019002150制品厚度Product thickness(mm)0.2-50.2-50.2-50.2-50.2-50.15-50.5-5電動調距范圍Adjusting range(mm)0.2~ 5mm0.2~ 5mm0.2~5mm0.2~ 10mm0.2~ 10mm0.2~ 20mm0.2~ 25mm外形尺寸Overall dimensionsL*W*H(mm)4,350*1,650*2,2304,400*1,600*2,0305,000*1,600*2,1306,900*3,400*3,6007,000*3,800*3,7407650*4560*40809300*3150*5200重量about weight(t)7.58.51335396794一、 生產線流程:錠子架——張力站——擺移式分梳裝置——成型車——墊布卷取——帶回拉的生帶導開——導輥組——前夾持拉伸裝置——前脫模裝置——主硫化機——后脫模裝置——中夾持裝置——移動式修補硫化機——多功能拉帶機——液壓切帶機——變位對中計數裝置——雙地輥側墻式卷取包裝機。二、 生產線流程說明:該生產線可滿足按照GB/T97700-2001、GB/T7984-2001標準生產各類運輸帶。平板硫化機設計制造符合HG/3034-1999標準。三、 結構簡介(一)、錠子架主框架采用∏型結構,減小鋼絲繩進入張力站的夾角。180個鋼絲錠子軸分為15只×4列×3層排列。每個錠子軸的導開制動采用力矩電機減速機結構,可確保鋼絲繩的初張力一致,不會存在鋼絲繩松緊不一的現象。裝取鋼絲錠子由框架內的3臺荷載為500kg的電動裝載小車配合進行。(二) 、張力站張力站采用夾持裝置、張緊裝置分體式框架結構,便于檢修和安裝。進入夾持裝置前設置一套高耐磨自潤滑陶瓷管結構的鋼絲繩導向整理裝置。張緊裝置安裝540個動、定滑輪和180個小柱塞油缸,分別作用在每根鋼絲繩上,通過改變油壓的大小來調節鋼絲繩的張力值,從而達到每根鋼絲繩張力的均勻一致。180只小柱塞油缸以集成塊形式分成20組,結構簡單,安裝方便。(三) 、可擺移式分梳裝置(帶分梳板1套)由分梳板和調節裝置構成,可手動調節分梳板位置,防止鋼絲繩刮擦分梳板保護鋼絲繩。方便分梳板的更換。(四) 、成型車由冷壓平板、墊布卷取、生帶導開(電磁離合器)、切邊膠裝置、大車行走裝置等構成。在成型車的底盤中心設有自定中心裝置,從根本上解決了跑偏問題。使帶體的冷壓質量和帶邊切割質量得到有效保障。大車行走采用液壓馬達驅動,運行可靠、平穩、故障率低。在冷壓平板出口處設有二把電熱直切刀,維護簡單,成本低。可精確地切割多余邊膠。(膠邊回收裝置)冷壓平板的表面進行了特殊處理,使帶坯不會與冷壓平板粘接。控制系統采用可編程序控制器單獨控制并和主機聯動。(五)生帶導開及墊布卷取裝置:(該設備只在硫化織物帶時使用)采用斜盤式自動帶保險的導開頭,具有摩擦導開和反向卷取的功能,卷取速度和導開速度自動調整,線速度始終保持一致。由于具有反向卷取功能,替代了前牽引。五)、主硫化機框板式結構,由框板、上下托板、熱板、隔熱材料、油缸、自動頂鐵裝置、液壓平衡油缸裝置、底座等構成。框板:材料為Q235-A自動切割下料,CO2氣體保護焊接,高強度合金焊絲對接施工,焊后機械振動消除應力,進行機械加工。