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 等靜壓成型中，將需要壓制的樣機放置于高壓容器中，壓力通過液體傳壓介質均勻地傳遞壓力，從各個方向多樣件進行加壓，從而使工件成型，達到預期的效果。在這個壓制過程中，工件是需要與傳壓介質隔離的，不能與傳壓介質（液壓油）進行接觸以造成互相污染。這**需要能夠滿足液壓工作的等靜壓模具（膠套）。

       常用的等靜壓模具有聚氨酯等靜壓模具和橡膠等靜壓模具。在傳統的等靜壓設備中，橡膠由于應用于等靜壓模具較早，使用比較廣泛。但是近些年來，聚氨酯逐步被人們所熟知，因為其優良的彈性，正以驚人的速度在各行業取代橡膠產品，也包括等靜壓設備中的等靜壓橡膠模具。聚氨酯等靜壓模具跟橡膠等靜壓模具比，有哪些優勢呢？主要體現在以下幾個方面：

一、應用范圍更廣。聚氨酯材料的硬度范圍廣，可根據不同的設備或壓制工藝，制作成不同硬度的等靜壓模具。比如，在壓制大尺寸工件時，用較大硬度的聚氨酯材料制作剛性大的模具，裝料時有很好的支撐力，模具不會變形；在壓制一些異形件，使用硬度低的聚氨酯軟模，壓制后易脫模，使用方便。這些特點是等靜壓橡膠模具所不能滿足的。

二、聚氨酯等靜壓模具精度更高。聚氨酯模具通過澆注而成，精度更高，材質更加均勻，在壓制高精度產品時，優勢更加明顯。

三、形變小，成品率高。聚氨酯等靜壓模具由液體聚氨酯預聚體澆注而成，材質更加均勻，壓制過程成傳壓更均勻，不會發生彎曲或者扭曲。

四、使用壽命更長。聚氨酯比橡膠具有更好的耐壓性，壓后回彈快，形變小，長時間使用精度不降低。而且等靜壓橡膠模具用久了表面容易發生氧化而產生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力，長時間使用或者放置之后，模具性能不會降低。

五、聚氨酯模具表面更加光滑，壓制出的成品表面也很光滑，后加工減少，提高效率，降低成本。

六、脫模容易。聚氨酯回彈好，不粘料，壓制后迅速脫模，后加工少，效率高。