江蘇三鑫過濾技術有限公司

 ●玻璃纖維

    玻璃纖維是一種無機纖維，其主要成分是SiO2。它是將玻璃料在1300～1600℃的溫度熔化以后，從熔融態抽絲并迅速淬冷而制得的。比重2.54g/cm3，原絲抗張強度在160～275kg/mm2。按成分不同又分為A玻璃、C玻璃、E玻璃和S玻璃等，用于過濾材料一般采用C玻璃（即中堿玻璃或稱鈉鈣硅酸鹽玻璃）和E玻璃（即無堿玻璃或稱鋁硼硅酸鹽玻璃）兩種。目前我司生產過濾布用的玻璃纖維主要采用無堿80支、中堿45支和無堿40支，其單纖維直徑分別為6μ、7.5μ和8μ。

    玻璃纖維**實出的優點**是耐高溫，尺寸穩定性好，拉伸斷裂強度高。玻璃纖維在耐化學侵蝕方面，除了氫氟酸、高溫強堿外，對其他介質都很穩定。玻璃纖維的缺點是耐折性較差。

●玻璃纖維機織布

    玻璃纖維機織布是布袋除塵器中的傳統主力濾料，是采用織造工藝，將玻璃纖維絲經并捻、整經、織造、染化等工序織成不同紋理（常分為平紋、斜紋、緞紋）的玻纖布。此濾料織物尺寸穩定、耐高溫、空隙率大，透氣性能較好，用途廣泛。由于玻璃纖維機織布價格性價比高，因此是高溫下**劃算的過濾介質。

玻璃纖維機織布根據不同廠家粉塵的特性，常有膨體、硅油、石墨、覆膜、PTFE浸漬等加工處理方式，我公司經不同處理的玻纖布在原有性能上又增加了透氣性高、易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電、收塵率高、耐腐蝕等性能，形成系列產品。

    該濾料常用在水泥廠焙燒窯工序，以及鋼鐵廠、治煉廠、化工廠等行業高溫煙氣的除塵，除塵效果好。

    本公司現有如下玻纖布（均含中堿和無堿兩種材質和緯二重、斜紋、緞紋三種紋理）系列：白布系列、硅油抗結露系列、硅墨系列、膨體系列、鍍膜系列、覆膜系列、P/G雙膜系列。

●耐溫性

        做為過濾材料，森源企業玻璃纖維機織布可于280℃（無堿）的工況條件下長期使用，瞬間高溫可達300℃。過濾氣體的溫度控制在收塵設備的設計中具有重要的意義，過濾材料的耐高溫性能對收塵設備的成本和運行費用都取著決定性的作用。煙氣的高溫過濾會給您帶來以下好處。

     省去了除塵裝置的冷卻費用，因而降低了除塵設備的造價；

減少了冷風的摻入量，從而使處理風量的總數得到了有效控制。這一點對降低除塵設備的造價是不言而喻的。

     減少了結露的危險。280℃這一溫度界限，對目前所有的工業領域，排除結露故障是足足有余的，這**防止了除塵設備的腐蝕，延長了其使用壽命。同時還防止了濾布表面結露而引起阻塞的故障，使過濾得以順利進行。

     節能。如鋼鐵行業高爐煤氣凈化，煤氣降溫不僅本身浪費能源，而且減少了煤氣的燃燒熱值。

●耐化學侵蝕
    玻璃纖維本身的耐化學侵蝕與玻璃纖維過濾材料的耐化學侵蝕是兩個不同的慨念。因為玻璃纖維過濾材料都必須經過表面化學處理才可以投入使用，未經處理的玻璃纖維做為濾料使用可以說是沒有意義的。為了提高玻璃纖維過濾材料的耐侵蝕性能，開發了系列玻璃纖維過濾布耐侵蝕處理配方，將玻璃纖維紗線進行表面化學處理，提高了纖維的耐折、耐磨性，提高紗線韌性強度，并在紗線外表面形成PTFE鍍膜涂層，使原本不具有耐化學性的玻璃纖維具有耐酸堿、抗氧化性能。經處理后的玻璃纖維紗線既保持了玻璃纖維固有的耐高溫、尺寸穩定性好的特性，又獲得PTFE耐化學性好的表面性能。將該種鍍膜紗線經機織成布，并作二次化學處理，修復織布過程中紗線鍍膜的破損，使鍍膜更完整，機織布的整體性能更完善。該配方中的抗酸聚合物包覆在玻璃纖維表面，生成一種保護性屏障，使它免受化學侵蝕。采用0.8mm厚中堿玻纖布按照美國BGF公司濾料耐侵蝕測試方法測得酸腐蝕前后耐折性能見表1。如表所示，經耐侵蝕配方處理的玻纖布耐酸性能大幅度提高。

表1 兩種過濾布的耐酸性比較

●耐折性
    玻璃纖維耐折性較差，但可以從控制纖維的直徑和表面化學處理兩個方面來大幅度提高其耐折性能。玻璃纖維的直徑對玻纖過濾布的耐折性能影響較大，這是因為玻璃纖維是無機纖維，比較脆，當把單根纖維彎曲到一定的曲率半徑時，纖維即斷裂，這個半徑**稱為該纖維的斷裂彎曲半徑，玻璃纖維的直徑d與其斷裂彎曲半徑r的關系如下：                                r=Ed/2T

    式中E（彈性模量）和T（抗張強度）皆為常數，因此纖維的直徑越細，其斷裂彎曲半徑越小，越不易折斷，耐折性會明顯提高。不同直徑纖維的耐折性能見表2。

表2 纖維直徑對玻璃纖維耐折性的影響

玻璃纖維的表面化學處理可改善纖維的耐折性能。森源企業研制開發的化學處理配方與國內傳統配方相比，其耐折性能提高10倍以上，達到美國進口同類產品水平，取得了較好的效果。