材質 | 塑料 |
---|---|
產地 | 深圳 |
產品類型 | 輻照性、絕緣性穩定、耐水解,抗壓,耐腐蝕,其復合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。 |
產品用途 | peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。 |
類別 | 亞克力標牌 |
售后服務 | 一年保修 |
經營模式 | 品牌經銷 |
品牌 | 日本進口貨peek |
型號 | 2121 |
聚醚醚酮,英文名稱polyetheretherketone(簡稱PEEK),它是分子主鏈中含有鏈節的線性芳香族高分子化合物。其構成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基,是半結晶性、熱塑性塑料。產品名稱:聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優勢,耐正高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械、核工程和航空等科技。中文名聚醚醚酮外文名PEEK(簡稱)實 質線性芳香族高分子化合物聚醚醚酮樹脂特種工程塑料產品特點耐輻照性、絕緣性穩定等性 能PEEK材料性能優異應用廣泛目錄1 產品特性 2 性能 3 應用 ? 應用研究 ? 目前使用 4 PEEK加工 5 相應指標 6 板材棒材 7 物性表 8 聚醚醚酮 peek產品特性編輯

??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
??耐高溫
??PEEK樹脂具有較高的熔點(358℃)和玻璃化轉變溫度(1 43℃),連續使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性
??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。發煙性
??測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662,此標準是采用美國國家標準局(NBS)的煙塵實驗室,以比光學密度為單位,測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度,該測試可以在持續燃燒(有火焰)或燃燒中斷(無火焰)的情況下進行,在塑料中PEEK具有最低發煙性。毒氣逸散性
??PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產生的毒氣,毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,PEEK450G的指數為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。穩定性
??PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
??1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;
??2. 熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;
??3.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況;絕緣穩定性
??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小耐輻照性和耐剝離性
??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
??現在在消毒柜和無線驗證系統上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。peek性能編輯 PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點,還是目前與人體骨骼最接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料,許多國家均限制出口。聚醚醚酮(PEEK)作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料,具有極其出色的物理、力學性能,在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料,在減輕質量,提高性能方面貢獻突出,成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出,可在250℃下長期使用,瞬間使用溫度可達315℃;其剛性大,尺寸穩定性,線脹系數較小,接近于金屬鋁材料;PEEK化學穩定性好,對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力,同時具有阻燃、抗輻射等性能;PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數;此外,PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優異的綜合性能,PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用即使在200度蒸氣中,其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化,可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性,并且有長期的耐負荷性,耐磨性好。有極好的阻燃性,有自熄性,在樹脂中不含有阻燃劑,分子中也不含鹵素,所以燃燒時不會污穢環境,氧指數達24-35,阻燃等級為UL94V—0。PEEK除可溶于濃硫酸和濃硝酸中變黃外,對其他溶劑均穩定,但若結晶不充分,會在丙銅類溶劑中產生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途:它是一種綜合性能優良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。peek應用編輯 peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。peek應用研究PEEK具有優異的性能,其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加廣泛,目前國內專門成立了重慶市九七三新材料研究中心就是專業從事PEEK在應用領域的研究。該研究中心是在重慶市各級政府的領導和關懷下成立,致力于在汽車領域、電子電器領域、交通領域等方面的研究,在目前應用研究方面走在了國內的前沿。peek目前使用目前在消毒柜和無線驗證系統上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。


物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
比重 | ? | ? | ? |
-- | 1.28 到 1.38 | g/cm³ | ASTM D792 |
23°C | 1.26 到 1.38 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔流率 (400°C/2.16 kg) | 2.0 到 36 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化體積流率(MVR) (380°C/10.0 kg) | 14.1 到 23.8 | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ? | ? | ? |
流動: 23°C | 1.2 到 1.5 | % | ASTM D955 |
橫向流動: 23°C | 1.4 到 1.9 | % | ASTM D955 |
形式 | 顆粒料 |
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
密度 | 1.29 | g/cm³ | ISO 1183 |
收縮率 - 流量 | 1.2 | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ? | ? | ISO 62 |
飽和, 23°C | 0.50 | % | ? |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.20 | % | ? |
機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
拉伸模量 (23°C) | 3600 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸應力 | ? | ? | ISO 527-2 |
屈服, 23°C | 95.0 | MPa | ? |
物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
比重 | ? | ? | ? |
-- | 1.28 到 1.38 | g/cm³ | ASTM D792 |
23°C | 1.26 到 1.38 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔流率 (400°C/2.16 kg) | 2.0 到 36 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化體積流率(MVR) (380°C/10.0 kg) | 14.1 到 23.8 | cm³/10min | ISO 1133 |
收縮率 | ? | ? | ? |
流動: 23°C | 1.2 到 1.5 | % | ASTM D955 |
橫向流動: 23°C | 1.4 到 1.9 | % | ASTM D |

??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
??耐高溫
??PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉變溫度(1 43℃),連續使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
??機械特性
??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。
??阻燃性
??材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94,方法是先點燃預定形狀的垂直樣品,然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0,這是阻燃性的最優等級。
??穩定性
??PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
??1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;
??2. 熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;
??3. 尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;
??4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況;
??絕緣穩定性
??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小
??耐輻照性和耐剝離性
??PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
??目前在消毒柜和無線驗證系統上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。應用
??由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優點,因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航天航空、軍工核能等諸多領域得到了廣泛的應用。舉例:現在國內比較成熟的應用有:空壓機的活塞環、止推環、阻流環,閥片,菌型閥,星輪,密封環,球閥閥座,軸承保持架,無油潤滑軸承,磁力泵隔離套,電極,齒輪,螺絲,電磁線,輻射護窗,微波消解罐,晶圓承載器等。
??聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優勢,耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。 性能優異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。
??PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點,還是目前與人體骨骼最接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料,許多國家均限制出口。