三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機螺桿造粒機_
主力機型：JS20、JS36、JS52、JS65、JS75、JS95等；
主電機動力：5.5KW——250KW；
長徑比L/D：28：1——56：1；
螺桿材質：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；
芯軸材質：合金鋼40CrNiMoA；
筒體材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；
切粒方式：水拉條、風冷磨面熱切、水環磨面熱切、輸送帶風冷拉條、偏心水霧；
配置：體積式喂料機；潤滑系統；內外冷卻循環系統；真空系統；換網系統；加熱系統；主控系統；動力系統；輔機系統；三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機
設備造粒工藝：
1.高混機（自備）-三螺桿計量式喂料——三螺桿擠出機——鉸鏈快開換網（液壓板式換網）——拉條機頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機——切粒機
2.高混機（自備）-三螺桿計量式喂料——三螺桿擠出機——液壓柱塞自動換網——拉條機頭------1米不銹鋼水槽------12米不銹鋼輸送帶--------龍門切粒機------振動篩------成品料倉
3.高混機（自備）——三螺桿計量式喂料——三螺桿擠出機——液壓自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器——500振動篩——成品料倉
4.髙混機（選配）------螺旋上料機------三螺桿計量式喂料——三螺桿擠出機——液壓阻塞換網——水環磨面熱切機頭——離心脫水機——2.5m加長振動篩——風冷成品料倉
雙螺桿主喂料系統三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機
1) 三螺桿主喂料機：與第一節筒體上的落料體連接，用于原料的定量加入
2).喂料計量：體積式計量；
3).喂料電機及減速箱：
4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機；
5) 功率：1.5kw；
6) 減速箱速比：11：1；電機與減速機采用直聯式；
7) 調速控制：采用“艾克特”變頻調速器；
8) 喂料體帶臥式攪拌器；
9) 喂料螺桿：材質45#，表面鍍硬鉻處理；
10) 結構：雙螺桿喂料；
11) 螺桿形式：雙螺桿計量；
12) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，
（二）JDL-36雙螺桿擠出機
1、減速箱三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）輸出軸轉速：500rpm；
3）輸入軸轉速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
6)、潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2、減速箱冷卻系統三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環油管為不銹鋼軟管
5）0.55m3冷凝器：1臺。
3、主機
1）交流電機；
2）功率：18.5kw；
3）“皖南”品牌。
4）“艾克特”變頻調速器。
4、螺桿
1）直徑：φ35mm；長徑比：40:1；
2）螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
6）螺桿旋轉方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；
2）L=140mm/節，共十節；第一節筒體為進料筒體，第六節筒體自然排氣口，第九節筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用油冷卻；
4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。
5) 加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質超高溫加熱器。
6、油冷卻系統三螺桿造粒機_三螺桿造粒機_玖德隆塑機
1）水泵電機功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥，手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
4）冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼：
5）循環水箱采用不銹鋼材質；
6）0.75m2熱交換器；
7、抽真空系統：
1）真空泵功率：1.1 kw；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質；
3）獨立外置式，清理維修方便
8、鉸鏈快開式換網：
1）換網器
2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
9、機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
2）配置機頭壓力傳感裝置；
3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；
（三）水拉條輔機配置
1）水槽：一臺，L=2米，加寬加深，槽體為不銹鋼材質；
2）水槽與吸干機過度體一件；不銹鋼材質
3）吸干機：一臺，功率1.5kw；與物料接觸件均為不銹鋼材質。
4）切粒機：壹臺，功率1.1kw，變頻調速；切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質
（四）聯鎖控制系統
1）主機溫控系統采用歐姆龍能儀表，具有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）主機聯鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；
3）雙螺桿主機與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；
4）三螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
（五） 電器控制系統
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德國 西門子產品
3）主 機空 開：德力西
4）溫 控 表：歐姆龍智能溫控表
5）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統
6）電氣控制柜有強制風冷，進風口有防塵罩。
（六）. 隨機備件與工具：
1）主機輸入輸出油封 1套
2）熱電偶 1支
3）內六角扳手 1套
4）熱電偶 1個
5）固態繼電器 1個
6）接觸器 1個
7）熱切刀片 15把
8）螺紋元件 300mm
（七） 隨機文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)
2）單螺桿擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）
3）變頻器說明書一份
4）機組發貨清單一份
5）主要電氣元件說明書一份
6）機組合格證一份
（八） 公用工程條件：由客戶負責
1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相
2、用水要求：
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2）供水溫度：≤38℃
3）工業軟水（去離子水）供水溫度≤38℃
4）內循環水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；
5）外循環水：冷卻內循環水回水降溫和水槽循環降溫用水；
6）外循環水源：可根據情況在生產車間墻外建筑25~30m3水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環水；融溶溫度為350度；
3、電儀控制柜使用溫度環境≤38℃，無導電粉塵
4、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。
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