| 加工定制 | 可定制加工 |
|---|---|
| 公稱壓力 | 0.2-70 BAR |
| 功能 | 鍛壓成型模具脫模劑自動噴涂 |
| 品牌 | 海萊姆 |
| 鈑金材質 | 不銹鋼 |
| 所在地區 | 天津市濱海新區 |
脫模劑自動噴涂系統
石墨噴涂潤滑系統采用氣動高壓柱塞泵將高濃度的水基或油基石墨潤滑劑，通過高壓泵組將石墨潤滑劑輸送到噴槍或噴涂裝置，這樣噴射出來的潤滑劑呈霧狀，噴霧細密、潤滑均勻，并按用要求調整噴涂的形狀和厚度。
系統適用于噴涂石油基和水基的潤滑劑，包括添加潤滑物質的液體（如石墨）的模具潤滑系統。具體的應用場合有：
a) 沖撥拉伸工藝過程：氣瓶拉伸工藝過程，鋼管軋制芯棒潤滑，石油套管管箍的沖撥拉伸和其它熱鍛壓過程；
b) 冷沖壓模具潤滑：不銹鋼拉伸模具潤滑，汽車輪轂沖壓模具潤滑、板式換熱器板片沖壓潤滑噴射和氮氣吹掃清理。
系統針對潤滑劑粘度大的特點，采用氣動高壓柱塞泵，將潤滑劑高壓噴出，形成霧化的潤滑劑，噴射到潤滑表面，潤滑劑在很短的時間內，在表面形成一層均勻的潤滑膜。系統的組成如下：
| 序號 | 設備組成單元 | 單元功能 | 主要技術參數 | 供應廠家 |
| 1. | 石墨潤滑劑加注/儲存單元 | 用于將市場上供應的產品加注到工作罐中。 | 標準100 L～5000L， （按用戶要求） | 自制 |
| 2. | 壓力泵組單元 | 將石墨潤滑劑用柱塞泵升壓到工作壓力，并通過穩壓器使得噴出的壓力恒定。 | 柱塞泵壓力：138bar,穩壓器：20L/200bar,流量按用戶要求。 | 固瑞特， 國內廠家 |
| 3. | 噴涂霧化單元 | 將高壓石墨潤滑劑通過管線，高壓控制閥和噴嘴將石墨潤滑劑噴涂（噴射）到潤滑表面。 | 涂層厚度200～1000微米（可調），噴嘴直徑：0.51～1.4mm | 美國噴霧公司，國內廠家 |
| 4. | 噴涂單元安裝單元 | 噴涂單元的安裝元件，和設備一起組成的噴涂的密閉空間。 | 根據用戶的要求和設備特點設計制造 | 自制
|
| 5. | 石墨潤滑劑回收單元 | 將未能有效噴涂到潤滑表面上的潤滑劑回收再利用。 | 根據用戶的要求和設備特點設計制造 | 自制 |
| 6. | 高壓水（氮氣）清洗吹掃單元 | 對設備進行定期的清理，保證設備的正常運行。 | 水基的潤滑劑進行清洗，油基的進行吹掃 | 自制 |
| 7. | 電氣自動控制單元 | 自動噴涂的電氣控制系統，對噴涂的厚度、噴涂時間、設備運行情況進行控制和監視。 | PLC控制、觸摸屏數據輸入和監視 噴涂的方式：連續、間隔噴涂 | 西門子 國內廠家 |
應用實例
本技術方案用于沖撥拉伸模具的冷卻潤滑。潤滑介質為水基基石墨潤滑劑。設備可自動運行，對模具按技術要求進行冷卻和噴涂，噴涂厚度按工藝要求可調。
1.噴涂基本條件及技術要求
1.1.該系統的設備有800T的整形和沖孔壓力機和315T變薄拉伸壓力機組成，完成產品的整形、沖孔和拉伸的工藝過程，完成產品的制坯過程。
2.系統方案選擇
2.1.概述
本設計方案的主導宗旨是：確保系統的良好可靠性。為了保證系統良好可靠性，全部選用有可靠性能的元器件組裝。提高自動化程度。通過增加部分元器件組成一些新的功能單元與電器自動控制相結合，使系統的整體性能更加完善。
2.2.系統組成：
噴涂系統由五個功能單元組成：
2石墨潤滑劑儲存單元；
2石墨高壓輸送單元；
2石墨霧化噴涂單元；
2模具高壓水冷卻單元；
2電氣控制單元。
2.3.工藝流程：
2.3.1.所有的噴涂工藝過程均可簡化成如下的流程圖：
2.4.系統組成介紹
2.4.1.石墨儲存單元
儲存罐容積為1000升。為了使工作罐內潤滑劑均勻一致，防止乳狀液離析、沉淀，罐體內設攪拌器。有效地控制罐體內的液位，在罐體上蓋安裝一套超聲波傳感器，該傳感器將超聲波發射至石墨液面，并將液位高度轉換為模擬電量傳輸給就地及遠端顯示儀表和控制器。顯示儀表可直觀顯示液位數字。在罐體的底部開一個排污口，可將沉淀在底部的污物和雜物盡可能全部排出。
2.4.2.石墨高壓輸送單元；
石墨柱塞泵單元由2個石墨柱塞泵組成，用1備1（也可以同時動作），輪流投入工作,可自動切換。該單元具有以下特點：
（a）系統采用柱塞泵的流量為15L/min，工作壓力下可輸出所需要的潤滑劑。
（b）裝有兩只10L蓄能器,在噴涂過程中，可排出有效容積的潤滑劑6L, 使噴嘴壓力波動范圍控制在很小的范圍，同時減低了柱塞泵的啟動頻率，延長了使用壽命。
（c）在泵出口安裝壓力繼電器，一旦某臺柱塞泵出口的壓力低于繼電器設定的壓力值，即可給出信號，通過電氣控制系統，將該泵停止，并將信號送到操作臺報警。在系統處于自動狀態時，泵可實現自動切換并在主操作室臺給出報警信號。
2.4.3.石墨霧化噴涂單元
本單元由噴涂裝置進給裝置、石墨噴環移動裝置、霧化噴涂裝置、位置控制及報警信號和噴涂指示等部分組成。噴涂裝置有以下午幾種型式，現分別描述如下（在產品的詳細設計階段進一步完善）。
2.4.3.1.800T沖孔凹模潤滑
a)800 T沖孔凹模潤滑由噴涂環及輸送管組成。
b)噴涂環示意和產品毛坯示意圖如下:
2.4.3.2.800T沖孔模的潤滑
a)800 T沖孔模潤滑由噴涂環及輸送管組成。
b)噴涂環示意和產品毛坯示意圖如下:
注：整形模上模只冷卻，可不潤滑。
2.4.3.3.315T撥伸沖子的潤滑-
采用雙環防噴濺噴涂環，見下面示意圖。
2.4.3.4.315T撥伸圈模潤滑
a)由于有三個圈模，采用三套噴涂環。對于這種立式倒拉撥的工藝，潤滑噴涂環及輸送管應能隨模具一起上下直線運動。
b)噴涂環示意和產品毛坯示意圖如下:
2.5.自動水冷卻單元
2.5.1.自動水冷卻單元和潤滑噴涂相似，這里就不贅述了。
2.6.電氣控制單元。
2.6.1.概述
2.6.2.本單元選用德國西門子公司S7-200系列控制核心，配合先進的超聲波液位傳感器、壓力傳感器、數字液面顯示計以及各種電磁閥等組成了一套潤滑自動噴涂循環系統；分別對噴涂與石墨泵切換系統、石墨儲料、自動水冷卻和石墨潤滑劑的噴涂等幾大部分進行控制與監測。該系統分“手動”、 “自動”二種工作方式，方式的選擇設在集中在現場操作箱上，由生產工藝與運行人員依據生產要求進行選擇；“手動”方式為非正常生產工作方式，為故障檢修、系統調試時使用；正常生產中使用“自動”方式，噴射信號由甲方上位機發射信號，在“自動”方式下無須操作人員動手，由PLC控制自動完成噴淋、循環、切換、故障報警等功能。
2.6.3.系統組成
該系統選用德國西門子公司S7系列PLC S7-200進行控制。 S7-200系列產品以其性能質量優越而著稱，可以滿足較高性能的應用要求。
各手動的控制信號可以在機旁操作。主控制柜上有如下顯示信號和操作開關：
2工作罐液面顯示（滿、空）信號；
2增壓泵工作狀態信號；
2 噴淋信號；
2音響報警與解除；
2工作方式選擇；
機旁操作箱安有：
2噴淋箱噴淋指示燈；
2機旁手動噴淋選擇開關；
2貯存罐的液位高度顯示。
石墨室電氣控制柜操作面板上安有：
2工作罐攪拌電機起停按鈕與指示燈；
2增壓泵起停按鈕與指示燈；
2各種信號指示燈（報警、工作狀態等）；
2增壓泵氣動閥電磁線圈通、斷及指示；
2音響解除與試燈。
研發公司：天津海萊姆科技有限公司
模具脫模劑自動噴霧系統
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活動預熱狀態下：
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伙拼折上折活動狀態下：
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