| 按模具特性分 | 軟模和硬模 |
|---|---|
| 按模具結(jié)構(gòu)分 | 前模和后模 |
| 品牌 | 福興達(dá) |
| 按成型工藝分 | 熱作模具和冷作模具 |
| 按成型材料分 | 鑄造模 壓鑄模 沖壓模 |
| 按生產(chǎn)產(chǎn)量分 | 樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
壓鑄模澆排系統(tǒng)
1、澆注系統(tǒng)：
引導(dǎo)金屬液以一定的方式充填型腔，對金屬液流動方向、壓力傳遞、充填速度、排氣條件、模具的熱平衡都能起到控制和調(diào)節(jié)作用。包括三個(gè)方面：
1） 直澆道 ：要求：有利壓射力傳遞和金屬液充填平穩(wěn)，。對于冷室壓鑄模一般由壓室和澆口套組成 直澆道尺寸的確定是跟據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和重量等要求來選擇確立。在直澆道的中心設(shè)有較長的分流錐，以調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液流向，減少金屬液消耗量。為了滿足高效率生產(chǎn)的需要，要求在澆口套和分流錐部位設(shè)置冷卻系統(tǒng)
2） 橫澆道：指直澆道的未端到內(nèi)澆口前端之部分，對金屬液起穩(wěn)流和導(dǎo)向作用。設(shè)計(jì)要求減少金屬液的流動阻力，保證金屬液等截面積流動，不宜突然收縮或擴(kuò)張，防止渦氣。橫澆道長度：?。ㄖ睗驳溃?/2 +（35~50）橫澆道長度尺寸不可以過短小，否則使金屬液起穩(wěn)流和導(dǎo)向作用不明顯。
3） 內(nèi)澆口：內(nèi)澆口應(yīng)使金屬液的流動狀態(tài)充填型腔應(yīng)先充填型腔深腔部位，流向分型面，避免先封閉分型面，避免金屬液對型芯等薄弱部位沖擊，易導(dǎo)致型芯變形。內(nèi)澆口調(diào)整著從橫澆道輸送過來金屬液速度，其位置和方向重要，決定金屬液充填型腔順序。對于需電鍍件，充填時(shí)間應(yīng)≤20ms，需噴漆的件，充填時(shí)間＜40ms。
內(nèi)澆口的選擇：
（1） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮鑄件的外觀取在金屬液填充流程最短鑄件壁厚的部位。
（2） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮取在金屬液流進(jìn)型腔不起旋渦排氣順暢部位。
（3） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮盡可能取在金屬液流不正面沖擊型芯的部位。
（4） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮取在鑄件不易變形的部位。
（5） 內(nèi)澆口布置應(yīng)考慮設(shè)置在鑄件成形后易去除澆口或沖切澆口部位。
（6） 對于不充許有氣孔存在鑄件，內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)置在金屬液最終都能保持壓力部位。
（7） 充填金屬液先充填型腔深處再次流向分型面,以達(dá)到排氣效果
（8） 除特殊件外，內(nèi)澆口的開設(shè)以單澆口為主
