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pp板“共擠出技能”，便是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參加料斗后，自潤滑PP板供應(yīng)，通過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進機頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集結(jié)，自潤滑PP板，并從機頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，取得所需復(fù)合型材的加工方法。
自潤滑PP板零件邊際在焊前應(yīng)倒角，自潤滑PP板加工，或者兩個零件構(gòu)成角落。兩個零件均在夾具內(nèi)，保證其正確方位。熱氣焊一般是手工操作。焊工一手持焊接東西，自潤滑PP板特點，另一只手則將焊條壓入焊縫區(qū)。很顯然焊縫質(zhì)量十分依賴于焊工的技巧。純自潤滑PP板的密度小，易焊接加工；技術(shù)板材是通過PP樹脂添加各種助能劑制成的；而玻纖增強自潤滑PP板較普通的PP板材。
自潤滑PP板擠出成型，由于其熔體塑化過程溫度控制不困難，熔體流動性好，所以一般成型加工，只要選擇好的加工設(shè)備，就可以直接將自潤滑PP板原料投入成型設(shè)備中。隨著工業(yè)要求的不斷提高，在自潤滑PP板材中加入適量的添加劑以滿足產(chǎn)品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。在原料中添加助劑，以防止原料在成型過程中與空氣中的氧氣接觸而自動氧化和降解。
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