| 材質(zhì) | 亞克力 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
| 適用范圍 | 手機(jī) |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 英標(biāo) |
| 工藝類(lèi)型 | 注射成型模 |
| 模具安裝方式 | 移動(dòng)式模具 |
| 品牌 | 宏峽精密機(jī)械 |
| 質(zhì)量體系認(rèn)證 | ISO9001-2000 |
繪制模具圖
要求按照**制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和**未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。
在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖**與制件圖完全相同。
在工序圖下面最a好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常**把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。
Ａ、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。
模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
①模具成型部分結(jié)構(gòu)
②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
③分型面及分模取件方式。
④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。
⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。
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試模及修模：
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。
修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。
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確定成型方法：采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最a大厚度和最a小厚度、模板行程等，具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
