厚度 | 2~12MM |
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特點(diǎn) | 硬度大,高透明度 ,抗腐蝕性強(qiáng);耐冷性好,耐溫80度 |
產(chǎn)地 | 廣東 |
加工方式 | 來(lái)料加工 |
類別 | 東莞吸塑 |
用途 | 通用包裝 |
加工設(shè)備數(shù)量 | 12臺(tái) |
加工貿(mào)易形式 | 來(lái)樣,來(lái)圖加工 |
塑料品種 | ABS |
吸塑工藝
隨著塑料技術(shù)和吸塑技術(shù)的發(fā)展,吸塑塑料件會(huì)更多的代替污染嚴(yán)重的玻璃鋼。我們的地球會(huì)更加清潔。近年來(lái),由于環(huán)保的問(wèn)題,一些玻璃鋼產(chǎn)品正在逐步被其他工藝代替,其中比較典型的是塑料吸塑工藝。隨著片材共擠技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在的復(fù)合共擠片材可以滿足原來(lái)只有玻璃鋼才能滿足的要求,例如:強(qiáng)度,抗氧化性,抗酸堿等。
吸塑后的產(chǎn)品外觀也更加漂亮。 并且真空吸塑工藝更加環(huán)保。
尤其是在汽車領(lǐng)域,原來(lái)很多玻璃鋼構(gòu)件已經(jīng)或正在被吸塑塑料件代替,比如工程車的車頂,汽車空調(diào)外殼。
相對(duì)于玻璃鋼工藝,塑料吸塑工藝有以下優(yōu)勢(shì):
-完全沒(méi)有環(huán)保問(wèn)題
-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為靈活
-單個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短,大概2分鐘一個(gè)產(chǎn)品。
-吸塑成型后,只需修邊鉆孔即可。無(wú)需額外的表面處理。
-如果產(chǎn)品有一定的數(shù)量,產(chǎn)品成本可大大降低。
產(chǎn)品是厚片吸塑工藝生產(chǎn),噴漆,外觀漂亮,耐候性耐UV表現(xiàn)很好!
厚片吸塑生產(chǎn)的雙片車頂能隔熱,給司機(jī)帶來(lái)更好的駕乘感受!
與FRP玻璃鋼產(chǎn)品相比較,吸塑產(chǎn)品在如下方面有明顯優(yōu)勢(shì):
1,環(huán)保 (初期的產(chǎn)品制造過(guò)程無(wú)污染,末期的報(bào)廢可回收)
2,尺寸精度高,一致性好,減少后續(xù)與機(jī)體的裝配難度
3,內(nèi)外側(cè)表面均很美觀
4,輕質(zhì)化 (重量約是FRP的一半)
5,模具是一次性投入且壽命長(zhǎng),無(wú)需重復(fù)開(kāi)模
6,產(chǎn)出效率高,當(dāng)客戶需求量急速上升時(shí),生產(chǎn)交貨跟得上。
吸塑模具,指加工吸塑產(chǎn)品所用的模具,模具鉆有小孔,用于抽取加熱軟化的塑料片材與模具之間的空氣,形成吸塑產(chǎn)品。
鋁合金是加工吸塑模的**原料。鋁模擁有其導(dǎo)熱性好,無(wú)收縮、模溫容易控制;耐水蝕不生銹;耐摩擦、易拋光、CNC易加工、易改型、尺寸**、重復(fù)用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
鋁合金模具又分為兩大類:一是鑄造法制造的模具,模具的切削加工量少,可以在鑄造過(guò)程中預(yù)埋冷卻或加溫管路。二是用鋁板制造的模具,常為組合結(jié)構(gòu),但通常為實(shí)心結(jié)構(gòu)的,重量比鑄造的要重,但可以得到較好的模具表面。二者尺寸精度與表面粗糙度均有保證。
吸塑成型鋁模具的材料選擇:鋁和樹(shù)脂的選擇 原則上,環(huán)氧樹(shù)脂或鋁均可用作制造模具。本質(zhì)的不同在于熱傳導(dǎo)性,即他們的冷卻和成型周期不同。由于樹(shù)脂易碎,所以不適合用于制造薄片或數(shù)量較大的吸塑件。當(dāng)采用合成材料時(shí),如鋁/樹(shù)脂或鋁/鋼時(shí)要考慮到各自溫度引起線性膨脹的不同。
若表面采用特氟龍?zhí)幚恚鋬?yōu)點(diǎn)不粘性、耐磨損性、徹底解決吸塑行業(yè)的脫模難題。主要針對(duì)深型腔、多型腔等產(chǎn)品。
真空吸塑加工和注塑加工相比,不僅模具費(fèi)用低,而且生產(chǎn)周期短;為產(chǎn)品處于開(kāi)發(fā)期和成長(zhǎng)期的用戶解決因生產(chǎn)批量小而帶來(lái)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。采用高強(qiáng)度的工程塑料ABS為主要原料,其特點(diǎn)是:重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結(jié)構(gòu)牢固、外形美觀。表面經(jīng)過(guò)特殊工程技術(shù)處理,使油漆的吸附能力強(qiáng),不變色,不脫色,無(wú)裂縫。
多年來(lái)我們不斷吸收國(guó)外新工藝,新技術(shù),并大膽創(chuàng)新,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)了一大批熟練的技術(shù)員工。公司有大型吸塑成型機(jī)10余臺(tái)、后續(xù)加工設(shè)備多臺(tái)。產(chǎn)品廣泛用于醫(yī)療,汽車、家電、健身、通信等行業(yè)。
公司擁有在吸塑行業(yè)探索了十余年的**工程技術(shù)人員十多名,對(duì)吸塑模具成型有獨(dú)特的見(jiàn)解和構(gòu)思。現(xiàn)公司已為各領(lǐng)域客戶規(guī)模產(chǎn)出:大型機(jī)械外殼、冰箱內(nèi)膽、冰柜內(nèi)膽、冷柜內(nèi)膽、冰箱門襯、冰柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設(shè)備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、ABS+PC吸塑拉桿箱、醫(yī)療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機(jī)外殼、踏步機(jī)外殼、按摩椅外殼、美容美發(fā)椅外殼、寵物籠托盤等產(chǎn)品。、
吸塑按稱呼分:厚吸塑,厚片吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑,特種吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑。成型后,吸塑件的后期加工還要經(jīng)過(guò)銑邊、鏤銑、打磨、上色、組裝等多道工序。我司專業(yè)生產(chǎn)加工各類吸塑外殼,吸塑機(jī)殼,abs吸塑制品,吸塑機(jī)箱,機(jī)器設(shè)備外殼,醫(yī)療外殼,醫(yī)療儀器外殼,醫(yī)療設(shè)備外殼,美容器材外殼吸塑,醫(yī)療器材外殼吸塑,物流周轉(zhuǎn)厚片托盤吸塑,汽配五金厚片包裝托盤吸塑,玩具車殼吸塑,厚板特種吸塑等等。厚片吸塑應(yīng)用廣泛、形式多樣、外形美觀、性能良好、符合環(huán)保要求、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度強(qiáng)及柔韌性好等優(yōu)點(diǎn),且價(jià)格適中節(jié)省了昂貴的注塑模具成本。在市場(chǎng)上很受歡迎,特別是科技、醫(yī)療、汽配、物流以及需要大型塑料殼體的行業(yè)應(yīng)用具有不可或缺的優(yōu)勢(shì)。
真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材,制造開(kāi)口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經(jīng)過(guò)冷卻定型,并切邊修整。適合于生產(chǎn)加工各類厚片吸塑托盤,吸塑外殼,吸塑機(jī)殼, 儀器外殼,吸塑加工,吸塑成型制品。
