| 厚度 | 2~12MM |
|---|---|
| 特點 | 重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結構牢固 |
| 產地 | 廣東 |
| 加工方式 | 來料加工 |
| 類別 | pvc吸塑 |
| 用途 | 通用包裝 |
| 加工設備數量 | 12 |
| 加工貿易形式 | 外貿+內貿 |
| 塑料品種 | PVC |
真空吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費用低，而且生產周期短；為產品處于開發期和成長期的用戶解決因生產批量小而帶來的產品生產成本偏高的難題。采用高強度的工程塑料ABS為主要原料，其特點是：重量輕、耐候、抗劃傷、耐腐蝕、絕緣、不老化、抗紫外線、不變形、結構牢固、外形美觀。表面經過特殊工程技術處理，使油漆的吸附能力強，不變色，不脫色，無裂縫。
多年來我們不斷吸收國外新工藝，新技術，并大膽創新，積累了豐富的經驗，培養了一大批熟練的技術員工。公司有大型吸塑成型機10余臺、后續加工設備多臺。產品廣泛用于醫療，汽車、家電、健身、通信等行業。
公司擁有在吸塑行業探索了十余年的**工程技術人員十多名，對吸塑模具成型有獨特的見解和構思。現公司已為各領域客戶規模產出：大型機械外殼、冰箱內膽、冰柜內膽、冷柜內膽、冰箱門襯、冰柜門襯、冷柜門襯、展示柜門襯、設備外殼、汽車沙灘車外殼、車頂旅行箱、車頂帳篷、車頂燈架、ABS+PC吸塑拉桿箱、醫療器械外殼、透明制品、健身器材外殼、跑步機外殼、踏步機外殼、按摩椅外殼、美容美發椅外殼、寵物籠托盤等產品。、
公司生產加工范圍涵蓋各類高難度的：汽配物流厚吸塑包裝托盤、HDPE厚吸塑包裝托盤、汽車輪轂托盤、汽車鋼圈托盤、天地蓋托盤、九腳托盤、太陽能光伏板吸塑周轉托盤、ABS大型厚吸塑托盤、汽配周轉箱托盤、五金配件包裝托盤、物流包裝托盤周轉箱、出口厚包裝托盤、PS厚片吸塑成型、大型亞克力壓塑、醫療器械機箱制品等。主要采用主要采用鋁合金模具真空吸塑成型，其產品既能替代注塑制品，又能節省昂貴的注塑模具成本，具有成本低、品質高、生產周期快等特性，塑料外殼適合于新品開發和中小批量投放市場。
吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側的內板、頂部內板、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現在還有一種趨勢**是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材**是在板材上加一層發泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像**的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加發泡聚丙烯（PVC/PPF）復合材料。
機殼吸塑外殼樣式多變，價格適中，在市場上很受歡迎。具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優點。同時吸塑外殼不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，單色色度純艷。無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，不需要特殊保養。
在選擇吸塑外殼由于這個稱謂消費者很少或從未聽過，個別廠家**趁機復雜化、專業化概念，以此來提高身價賺得高利潤，消費者應注意這點。選擇正規、專業的生產企業特別重要。
吸塑外殼重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化作業，便于現代化管理、節省人力、提高效率，是現代化工業生產的明日之星
采用PET制作出來的厚片吸塑的主要的性質，厚片吸塑在制作的過程中，有著非常多的材料制作出來的，吸塑板廠家制作的方式都是有所不同的在我們使用的PET來制作我們的吸塑材料的，是具備了非常的強大的制作方式的，還有各項的強大的性能的存在。在我們了解這些模式的材料的，制作出來的材料都是可以運用不同行業中的。
厚片吸塑 在我們制作材料都是非常好的，使用在機械強度大，在這種的材料和別種材料進行相比的話，這種材料的還是具備了非常強大的材料的，主要具備了具有挺力強和耐沖力的優越性。也有非常強大的材料的進行耐熱、耐寒性都是非常的好，熔點一般都是在260度，軟化溫度**在230到240度之間，在高溫中也不會用什么不好的反應的，所以我們在使用的時候都需要需要好好選著一些比較好的材料中使用的，也是非常耐油性、耐藥性好，一些普通的藥物是不會被腐蝕的。
簡析厚片吸塑機設備的工作原理，厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。
厚片吸塑機原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
吸塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環。
