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礦粉粘合劑
氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產物,其含銅量約70%,現階段,各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種:一種是做為輔材運用于煅燒,另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應用,除塵灰粘合劑推薦,具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術性存有成球率低、抗壓強度劣等難題,危害了在煉鋼的應用。單方面焙燒球團增強用,主要是通過分析精粉原料組成,調整固相反應物組成,從而達到提高強度的目的。我企業經長期性科學研究,解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題,礦粉粘合劑 硅泥粘結劑,所生產制造的壓球商品擺脫了存有的缺點,考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經壓球立即供煉鋼應用,礦粉粘合劑 硅鐵球粘合劑,即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程,直接進入煉鋼,完成短步驟應用,做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉爐,有較強的化渣和控溫功效,大大的改進轉爐實際操作標準(而冶煉廠的順行是減少產品成本的合理的對策)。
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型煤生產工藝流程
型煤生產線工藝介紹:
原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料:為型煤壓制創造一個有利的基礎,以便獲得較大的成型壓力;
粉碎:先將煤粉原料粉碎到細度0-3mm以下;
攪拌:將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻,達到粘結劑良好的分布,使煤粒表面為型煤粘結劑及水所潤濕;
成型:將攪拌均勻的粉煤送入壓球機中擠壓成型煤;
烘干:將成型后的球團送入型煤烘干機中進行烘干。
二、型煤生產線的主要特點: 采用多功位機構,使布料,礦粉粘合劑,壓制,脫模依次進行;
傳動機構采用三級傳動,雙曲柄強力壓制,高速傳;
電機采用自耦式啟動,保證電機的正常運行;
主要設備運行速度快,產量大易操作,更換模具即可。
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除塵灰按照除塵設置的需要和性質,大致可分成兩類:煙氣除塵灰和環境除塵灰。工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物,形成于高溫之中,其理化性質發生變異,利用難度較大,對生產危害較大。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素,外運不僅易造成揚塵污染,而且造成了鐵元素流失。可以通過冷壓成型,礦粉粘合劑 金屬硅粉粘結劑,使除塵灰作為爐料循環利用,除塵灰中物質成分復雜,我公司針對除塵灰的化學以及物理特性,有針對性的研發了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團粘合劑。
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