| 加工定制 : | 是 | 貨號 : | E36 |
| 規格 : | 定制 | 材質 : | 碳素鋼管 |
| 用途 : | 過光油過膠水 | 品牌 : | 樂楠 |
印刷器材網紋輥浙江印鐵機網紋輥網紋輥清洗劑和水紋清洗劑 （5）附加通道形 它是四棱臺網穴的該進型，即在沿垂直網紋輥軸方向，將相鄰網穴之間雕刻出通道，以提高網穴內油墨的流動性，其傳墨性能得到明顯改善，網紋線數為250lpi~600lpi，適用于網目調印刷。 3）網紋輥在應用中的保養與維護 ①在安裝或者卸載網紋輥時，一定要均勻用力，輕拿輕放，把網紋輥穩妥地安裝到支承槽內或者從印刷機上卸下來。 ②在印刷過程中，要使刮墨刀同網紋輥以及膠輥同網紋輥之間的壓力盡可能地小，以減少對網紋輥的磨損。 ③停機后，一定要使網紋輥跟膠輥離壓，否則的話，網紋輥會由于長時間單方向受力而出現彎曲變形，從而造成網紋輥傳墨不均。 ④每次印刷結束之后，一定要及時對網紋輥進行認真的清洗，防止油墨中的顏料顆粒干結在著墨孔中。 ⑤在儲存過程中也防止表面被異物硌傷或者碰撞，此外還要將其放到專門的儲存箱中，以防表面沾上油污、灰塵或者粉塵。 復習 （3）網穴的開口尺寸 a大和深度 h淺（錐角 a大），則容易 傳遞油墨；開口過小、深度大（錐角小）時，網穴的 傳遞油墨性能對油墨的粘度比較敏感。 （4）網穴的邊角對傳墨有阻礙作用，這種現象可稱為“邊角 效應”。四棱錐形網穴底部的邊角效應 為強烈，約占 網穴的 1/3 高度的底部不能傳遞油墨。 （5）網紋輥在長期使用過程中，由于墨斗輥或刮墨刀的作 用將出現磨損。磨損使網穴的開口變小，深度變淺， 造成網紋輥傳墨單元面積減小，總傳墨量也相應減小。 2）磨損對網穴容積的影響 圖 6-6磨損對網穴容積的影響 四棱錐網穴 錐角大的四棱臺網穴 錐角小的四 棱臺網穴 （1）四棱錐網穴：曲線1 當深度減少 △h/h0＝ 20 ％ 時，體積將減少 △v/v0＝ 49 . 25 % ； （2）四棱臺網穴：曲線2 曲線3 比較曲線 1、2 可以看出：四棱臺形網穴深度變化對體積的影響較小； 比較曲線 2 、 3 可以看出：對于四棱臺形網穴，錐角較大時，深度變小引起的體積減少較為明顯。 2、網紋輥線數對傳墨性能的影響 網紋輥的線數與其容積有著直接的關系。對于一只容積為 3.2BCM/cm2的網紋輥，要求相對應的線數大約為500L/in ；如果要求線數為 1000L/in ，網穴則相對地要雕刻得很深；相反地，如果要求線數為 120L/in ，網穴則相對地要雕刻得很淺。 一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低，即網紋輥線數越高，傳墨量越小。 1）在進行半色調或彩色印刷時，需要采用高線數的網紋輥。 這是因為，在印版的高光區，網點的尺寸很小，如果采用低線數的網紋輥，每個網穴的面積會大于印版上某些網點的面積，這樣在印刷時，某些網點會正好與網紋輥的網穴相對，由于沒有隔墻的支撐，網點浸人網穴中，不僅網點表面被著墨，網點的側壁也著了墨。這樣的網點在承印材料上著墨所產生的色調值比周圍網點增大； 另外，由于柔性版油墨稀薄，粘度低，這種網點有時會與相鄰網點粘連。 2）在進行半色調或彩色印刷時，網紋輥的網線數一般較高，保證網穴的開口面積小于印版上的網點的面積。 實踐證明，要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應為印版加網線數的 4 倍左右。對于實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。 實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。 3、網穴排列角度對傳墨性能的影響 網穴的排列方式多種多樣，但一般選擇 600 和 300 排列的六邊形網穴和 450 排列的棱形網穴三種，分別見前圖 6-3 所示。 1989 年美國首先推出 600 排列的正六邊形網紋輥，今天已經成為行業標準。主要是因為 600排列的正六邊形網穴有以下優點： ① 在這種排列方式中，網穴排列 緊湊，在給定的面積 上，網穴的數量比其他排列方式可多將近15％。因此在 相同面積的網紋輥表面上，可以雕刻更多的同等大小的網 穴，傳輸更多的油墨。 ② 在以激光雕刻 600 排列的正六邊形網穴時，網穴間的多 余位置可以被限度地消除，在傳遞相同墨量的條件 下，網穴可以做得更淺，這利于油墨的傳遞。 ③ 600排列的正六邊形網穴可以避免出現溝渠， 也就不會由此而造成墨痕。 ④ 對于網紋輥制造商來說， 600排列的正六邊形 網穴更易于雕刻，易于保證標準形狀和體積。 所以，制作各種網紋輥的穩定性會更高。 油墨從網穴中
