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模具結構及其制造精度在設計模具時,不但要考慮模具的分型面,以便塑件的成型和脫模,還要考慮塑件成型時熔料的流動性,即澆道的分布,澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等。
在注塑成型時,模腔內要承受較高的壓力,生產中空吹塑加工零售價,若模具的剛度不足,會使模具產生變形,從而降低塑件尺寸精度。此外,型腔的結構對剛度有較大影響,以整體模較好。
模具的動、定模定位一般用導柱和導套,但由于有配合間隙存在,因此模腔可能發生偏移,使塑件尺寸精度下降,為此,生產中空吹塑加工零售價,可采用一些定位元件來消除間隙,以提高模具的定位精度。
模具磨損模具在使用過程中會受到程度不同的磨損,主要是指型腔和運動部件,如導柱和導套等的磨損。當塑料中含有硬質填料,生產中空吹塑加工零售價、玻纖時,模腔的磨損尤為突出,這時模腔應選用耐磨性好的材料,或在其表面進行硬化處理。找中空吹塑廠家聯系益寧。

中空吹塑加工技術吹塑薄膜工藝流程大致如下:
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好工藝參數的控制:
擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度明顯下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

中空吹塑加工技術優點:擠出吹塑成型有如下優點:
(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時,吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2),制品的生產成本也較低。
(2)吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.2―1.0MN)下吹脹的,因而制 品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能。而 在注射成型中,熔體要在高壓(15―140yPa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分布不均勻。
(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此,吹塑制品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能,適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚, 這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
(5)吹塑成型可以生產壁厚很小的制品,這種制品無法通過注射成型來生產。
(6)吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時,要先生產出兩件或多 件制品后,通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
